Wieża transmisyjna z podwójnym obwodem

Wieża transmisyjna z podwójnym obwodem

Nasze dwuobwodowe wieże transmisyjne to-konstrukcje kratowe ze stali cynkowanej ogniowo-o dużej wydajności, zaprojektowane tak, aby przenosić dwa niezależne trójfazowe obwody elektryczne (przewody sześciofazowe) plus napowietrzne przewody ekranujące lub OPGW w jednym układzie. Taka konstrukcja maksymalizuje przepustowość korytarza elektroenergetycznego, znacznie zmniejsza--wymagania dotyczące gruntów związanych z pasami drogowymi (ROW) i zapewnia znaczne oszczędności w przeliczeniu na megawat (MW) przesłany na potrzeby rozbudowy sieci, integracji mediów i masowego odprowadzania energii.
Wyślij zapytanie

Przegląd produktu

 

Nasze dwuobwodowe wieże transmisyjne to-konstrukcje kratowe ze stali cynkowanej ogniowo-o dużej wydajności, zaprojektowane tak, aby przenosić dwa niezależne trójfazowe obwody elektryczne (przewody sześciofazowe) plus napowietrzne przewody ekranujące lub OPGW w jednym układzie. Taka konstrukcja maksymalizuje przepustowość korytarza elektroenergetycznego, znacznie zmniejsza--wymagania dotyczące gruntów związanych z pasami drogowymi (ROW) i zapewnia znaczne oszczędności w przeliczeniu na megawat (MW) przesłany na potrzeby rozbudowy sieci, integracji mediów i masowego odprowadzania energii.

 

Dane techniczne

 

Poziom napięcia

35 kV / 66 kV / 110 kV / 220 kV / 330 kV / 500 kV

Konfiguracja wieży

Podwójny obwód pionowy, zepsute-schody lub zwarta geometria

Typy funkcjonalne wieży

Zawieszenie, napięcie/kąt, martwy-koniec/zacisk, transpozycja

Materiał konstrukcyjny

Stal konstrukcyjna-o wysokiej wytrzymałości Q235B / Q355B / Q420B (odpowiednik ASTM A36 / A572 / GR50 / GR65)

Standard-antykorozyjny

Cynkowanie ogniowe-ściśle zgodne z normą ISO 1461 / ASTM A123

Grubość powłoki cynkowej

86 um - 120 um (Możliwość dostosowania do 150 um dla środowisk przybrzeżnych i środowisk silnie korozyjnych)

Projektowe obciążenie wiatrem

25 m/s do 55 m/s (dostosowane do regionalnych danych meteorologicznych)

Pojemność ładowania lodu

5 mm - 40 mm

Elementy złączne i sprzęt

Śruby i nakrętki o wysokiej-wytrzymałości (klasa 8.8/10.9) z-wytrzymałymi urządzeniami blokującymi

Kompatybilność z fundamentami Wytrzymałe-podkładki-i-beton kominowy, ruszt, kotwa skalna, fundamenty z pali wierconych
Projektuj życie Ponad 50 lat w standardowych warunkach środowiskowych
Standardy zgodności

IEC 60826, IEEE 524, ASCE 10, EN 1993 (Eurokod 3)

 

Zalety inżynierii i produkcji

 

1. Wysoka-precyzyjna produkcja CNC
Zespół pola zerowego-błędu:Ponieważ wieże z podwójnym obwodem są wyższe i przenoszą znacznie większe obciążenia konstrukcyjne, nasze elementy stalowe są przetwarzane za pomocą zautomatyzowanych linii do cięcia kątowego, wykrawania i znakowania CNC. Tolerancje wymiarowe są ściśle kontrolowane w zakresie plus/minus 1 mm, co zapewnia 100% wyrównanie-otworów na śruby podczas montażu w terenie.
Identyfikowalność surowców:Pozyskujemy stal wyłącznie z hut państwowych Tier{1}}1. Do każdej partii dołączony jest oryginalny Certyfikat Testu Młyńskiego (MTC) zgodny z normami EN 10204 3.1 dotyczącymi składu chemicznego i wytrzymałości na rozciąganie.


2. 100% Fabryczny test przed montażem-
Sklep-Weryfikacja dopasowania:Aby zapobiec kosztownym opóźnieniom w budowie i zapewnić idealne dopasowanie złożonej geometrii-ramion poprzecznych, każdy nowy projekt wieży przechodzi w naszym zakładzie wstępny-montaż wstępny-prototypu w pełnej skali. Ułożenie poziome i pionowe, kąty przyłożenia i złącza są fizycznie sprawdzane przed masową produkcją.


3. Zaawansowane modelowanie strukturalne dla podwójnego-obciążania obwodów
Analiza elementów skończonych (MES):Wieże analizuje się przy użyciu oprogramowania PLS-TOWER i MS Tower. Symulujemy ekstremalne połączone-scenariusze obciążenia, szczególnie krytyczne w przypadku projektów z podwójnymi obwodami, w tym zerwane-napięcie przewodu po jednej stronie, asymetryczne spadanie lodu i-uderzenia wiatru o dużej prędkości, aby zoptymalizować stosunek wytrzymałości-do-masy.


4. Ochrona przed korozją metalurgiczną
Cynkowanie przemysłowe-:Wszystkie elementy ze stali konstrukcyjnej poddawane są procesowi{{0}wytrawiania kwasowego i-zanurzalnego-procesu cynkowania ogniowego. Powstałe warstwy stopu cynku-żelaza zapewniają kompleksową,-bezobsługową ochronę przed korozją w strefach przybrzeżnych pustynnych, tropikalnych lub o wysokim-zasoleniu.

 

Możliwości dostosowywania projektu

 

Dopasowujemy konstrukcje linii przesyłowych do-specyficznych ograniczeń geologicznych i środowiskowych danego miejsca:
Optymalizacja-prawa-kierunku (ROW):Kompaktowe konfiguracje z fazą pionową zaprojektowane tak, aby spełniać rygorystyczne ograniczenia szerokości korytarzy miejskich lub leśnych.
Dopasowanie terenu:Niestandardowe wysokości wież (od 25 m do ponad 90 m) w przypadku-przepraw przez rzeki o dużej rozpiętości, terenów górzystych i wąskich--prawych korytarzy miejskich.
Optymalizacja przewodu i przewodu ekranującego:Konfiguracja strukturalna zoptymalizowana pod kątem integracji ACSR, AAAC i bezproblemowej podwójnej integracji OPGW (optyczny przewód uziemiający).
Krawiectwo fundamentowe:Specjalistyczne przedłużenia nóg i króćce doskonale łączą się z lokalnymi profilami glebowymi, od miękkich bagien po solidne kotwy skalne.

 

Lista kontrolna kontroli jakości i weryfikacji

 

Nasz wewnętrzny program zapewnienia jakości (QA) obejmuje standardowe protokoły weryfikacji dla każdej przesyłki:
Badania nie{0}niszczące (NDT):Ultradźwiękowa i magnetyczna kontrola cząstek wszystkich krytycznych połączeń spawanych i połączeń z blachy grubej.
Weryfikacja grubości powłoki:Testowanie miernikiem magnetycznym w wielu punktach odniesienia na element w celu zagwarantowania równomiernego pokrycia cynkiem.
Testowanie obciążenia mechanicznego:Standardowe badanie rozciągania elementów złącznych konstrukcyjnych klasy 8.8/10.9 w celu potwierdzenia zgodności z wymogami-obciążenia próbnego.

 

Pakowanie, znakowanie i logistyka

 

Trwałe stemplowanie alfanumeryczne:Przed cynkowaniem każdy element stalowy jest stemplowany trwałym, niepowtarzalnym kodem identyfikacyjnym. Kod ten jest dokładnie zgodny z rysunkami konstrukcyjnymi i listą pakowania, umożliwiając lokalnym załogom natychmiastowe sortowanie części-na miejscu.


Pakiet frachtu morskiego:Komponenty są ściśle powiązane za pomocą-wytrzymałych stalowych taśm i zabezpieczeń krawędzi, aby zapobiec tarciu-powłoki cynkowej podczas transportu morskiego. Pakiety są-wstępnie obliczane, aby zmaksymalizować wykorzystanie przestrzeni w standardowym kontenerze HQ o długości 40 stóp-.

 

Często zadawane pytania

 

P: Dlaczego firma EPC powinna wybrać wieżę z podwójnym obwodem zamiast dwóch wież z jednym obwodem?

Odp.: Wieże z podwójnym obwodem przenoszą dwukrotnie większą moc w jednym korytarzu, zmniejszając wymaganą powierzchnię zajmowaną przez teren (-pierwsze-kierunkowe) nawet o 40–50%. Znacząco zmniejsza ogólne koszty wykopów pod fundamenty, koszty nabycia gruntu i-długoterminowe wydatki na utrzymanie sieci.

P: Jak można zagwarantować, że elementy wieży nie zostaną przesunięte podczas-instalacji na miejscu?

Odp.: Ograniczamy to ryzyko poprzez zautomatyzowaną produkcję CNC i obowiązkowe testy prototypów przed montażem-dla każdego typu wieży przed masową produkcją. Gwarantuje to, że odstępy między otworami, kąty połączeń i tolerancje splotów będą w 100% dokładne przed opuszczeniem fabryki.

P: Czy można zwiększyć grubość powłoki cynkowej w środowiskach silnie korozyjnych?

O: Tak. Chociaż nasza standardowa warstwa cynku spełnia normę ISO 1461 (ponad 86 um), możemy dostarczyć-ciężkie cynkowanie do 120-150 um dla regionów przybrzeżnych, przemysłowych lub o wysokiej wilgotności, aby zmaksymalizować żywotność wieży.

P: Czy dostarczacie oryginalną dokumentację materiałową na potrzeby audytów zgodności?

O: Tak. Do każdej przesyłki dołączana jest pełna dokumentacja dotycząca jakości, zawierająca certyfikaty EN 10204 3.1 testów walcowni (MTC),-raporty grubości cynkowania ogniowego, certyfikaty kontroli wymiarowej oraz dzienniki zdjęć montażu-z prób fabrycznych.

P: W jaki sposób pakowane są elementy wieży, aby zapobiec uszkodzeniom i stratom podczas transportu międzynarodowego?

Odp.: Komponenty są bezpiecznie łączone według numeru części za pomocą stalowych pasów z gumową wyściółką, aby zapobiec zarysowaniu od cynku-do-cynku. Wszystkie drobne elementy konstrukcyjne, płyty i śruby klasy 8.8/10.9 są pakowane w wytrzymałe-odporne na warunki atmosferyczne-stalowe bębny lub wzmocnione drewniane skrzynie oznaczone szczegółowymi listami przewozowymi.

Popularne Tagi: wieża transmisyjna z podwójnym obwodem, Chiny producenci, dostawcy, fabryki z podwójnym obwodem wież transmisyjnych, System kotwiczenia wieży 4G LTE, system drabiny wspinaczkowej do wieży transmisyjnej, Wynajem wieży komunikacyjnej, Struktura sieci dystrybucji zasilania na słupach dystrybucyjnych, System uziemiania wieży mikrofalowej, plac wieżowy

Wyślij zapytanie