Wieża transmisyjna jednoobwodowa

Wieża transmisyjna jednoobwodowa

Nasze jednoobwodowe wieże transmisyjne to wytrzymałe-konstrukcje kratowe ze stali cynkowanej ogniowo-, zaprojektowane do obsługi pojedynczego trójfazowego obwodu elektrycznego- wraz z napowietrznymi przewodami ekranującymi (lub OPGW).
Wyślij zapytanie

Przegląd produktu

 

Nasze jednoobwodowe wieże transmisyjne to wytrzymałe-konstrukcje kratowe ze stali cynkowanej ogniowo-, zaprojektowane do obsługi pojedynczego trójfazowego obwodu elektrycznego- wraz z napowietrznymi przewodami ekranującymi (lub OPGW). Zaprojektowane z myślą o wytrzymałości konstrukcyjnej i optymalnych prześwitach elektrycznych, wieże te służą jako infrastruktura szkieletowa dla sieci elektroenergetycznych o napięciu od 35 kV do 500 kV, między-regionalnych korytarzy przesyłowych oraz integracji energii odnawialnej na skalę użyteczności publicznej.

 

Dane techniczne

 

Poziom napięcia

35 kV / 66 kV / 110 kV / 220 kV / 330 kV / 500 kV

Konfiguracja wieży

Zawieszenie, napięcie / kąt, zacisk, transpozycja

Materiał konstrukcyjny

Stal konstrukcyjna-o wysokiej wytrzymałości Q235B / Q355B / Q420B (odpowiednik ASTM A36 / A572 / GR50 / GR65)

Standard-antykorozyjny

Cynkowanie ogniowe-ściśle zgodne z normą ISO 1461 / ASTM A123

Grubość powłoki cynkowej

86 um - 120 um (Możliwość dostosowania do 150 um dla środowisk przybrzeżnych i środowisk silnie korozyjnych)

Projektowe obciążenie wiatrem

25 m/s do 55 m/s (dostosowane do regionalnych danych meteorologicznych)

Pojemność ładowania lodu

5 mm - 40 mm

Elementy złączne i sprzęt

Śruby i nakrętki o wysokiej-wytrzymałości (klasa 8.8 / 10.9) z zabezpieczeniami-kradzieżowymi i zabezpieczającymi

Kompatybilność z fundamentami

Beton-i{1}}kominowy, kotwa skalna, fundamenty z pali wierconych

Projektuj życie

Ponad 50 lat w standardowych warunkach środowiskowych

Standardy zgodności

IEC 60826, IEEE 524, ASCE 10, EN 1993 (Eurokod 3)

 

Zalety inżynierii i produkcji

 

1. Wysoka-precyzyjna produkcja CNC
Zespół pola zerowego-błędu:Wszystkie elementy stalowe są przetwarzane za pomocą zautomatyzowanych linii do cięcia kątowego, wykrawania i znakowania CNC. Tolerancje wymiarowe są ściśle kontrolowane w zakresie plus/minus 1 mm, co zapewnia 100% wyrównanie-otworów na śruby podczas montażu w terenie.
Identyfikowalność surowców:Pozyskujemy stal wyłącznie z hut państwowych Tier{1}}1. Do każdej partii dołączony jest oryginalny Certyfikat Testu Młyńskiego (MTC) zgodny z normami EN 10204 3.1 dotyczącymi składu chemicznego i wytrzymałości na rozciąganie.

 

2. 100% Fabryczny test przed montażem-
Sklep-Weryfikacja dopasowania:Aby zapobiec kosztownym opóźnieniom w terenie, każdy nowy projekt wieży przechodzi w naszym zakładzie wstępny-montaż-w 100% pełnowymiarowego prototypu. Ułożenie poziome i pionowe, kąty przyłożenia i złącza są fizycznie sprawdzane przed masową produkcją.

 

3. Zaawansowane modelowanie strukturalne
Analiza elementów skończonych (MES):Wieże analizuje się przy użyciu oprogramowania PLS-TOWER i MS Tower. Symulujemy ekstremalne połączone-scenariusze obciążenia, w tym asymetryczne spadanie lodu,-uderzenie wiatru o dużej prędkości i zerwane-napięcia przewodów, aby zoptymalizować stosunek wytrzymałości-do-masy.

 

4. Ochrona przed korozją metalurgiczną
Cynkowanie przemysłowe-:Wszystkie elementy ze stali konstrukcyjnej poddawane są procesowi{{0}wytrawiania kwasowego i-zanurzalnego-procesu cynkowania ogniowego. Powstałe warstwy stopu cynku-żelaza zapewniają kompleksową,-bezobsługową ochronę przed korozją w strefach przybrzeżnych pustynnych, tropikalnych lub o wysokim-zasoleniu.

 

Możliwości dostosowywania projektu

 

Dopasowujemy konstrukcje linii przesyłowych do-specyficznych ograniczeń geologicznych i środowiskowych miejsca:
Dopasowanie terenu:Niestandardowe wysokości wież (od 15 m do ponad 80 m) do przepraw przez rzeki, przęseł górskich i wąskich-pierwszych-korytarzy miejskich.
Optymalizacja przewodu i przewodu ekranującego:Konfiguracja strukturalna zoptymalizowana pod kątem integracji ACSR, AAAC i bezproblemowej integracji OPGW (optyczny przewód uziemiający).
Krawiectwo fundamentowe:Specjalistyczne przedłużenia nóg i króćce doskonale łączą się z lokalnymi profilami glebowymi, od miękkich bagien po solidne kotwy skalne.

 

Lista kontrolna kontroli jakości i weryfikacji

 

Nasz wewnętrzny program zapewnienia jakości (QA) obejmuje standardowe protokoły weryfikacji dla każdej przesyłki:
Badania nie{0}niszczące (NDT):Kontrola ultradźwiękowa i magnetyczna wszystkich krytycznych połączeń spawanych.
Weryfikacja grubości powłoki:Testowanie miernikiem magnetycznym w wielu punktach odniesienia na element, aby zagwarantować równomierne pokrycie cynkiem.
Testowanie obciążenia mechanicznego:Standardowe badanie rozciągania elementów złącznych konstrukcyjnych klasy 8.8/10.9 w celu potwierdzenia zgodności z wymogami-obciążenia próbnego.

 

Pakowanie, znakowanie i logistyka

 

Trwałe stemplowanie alfanumeryczne:Przed cynkowaniem każdy element stalowy jest stemplowany trwałym, niepowtarzalnym kodem identyfikacyjnym. Kod ten jest dokładnie zgodny z rysunkami konstrukcyjnymi i listą pakowania, umożliwiając lokalnym załogom natychmiastowe sortowanie części-na miejscu.


Pakiet frachtu morskiego:Komponenty są ściśle powiązane za pomocą-wytrzymałych stalowych taśm i zabezpieczeń krawędzi, aby zapobiec tarciu-powłoki cynkowej podczas transportu morskiego. Pakiety są-wstępnie obliczane, aby zmaksymalizować wykorzystanie przestrzeni w standardowym kontenerze HQ o długości 40 stóp-.

 

Często zadawane pytania

 

P: Z jakimi międzynarodowymi przepisami projektowymi są zgodne Twoje wieże transmisyjne?

Odp.: Nasz zespół inżynierów projektuje i weryfikuje konstrukcje zgodnie z normą IEC 60826 (Projektowanie obciążeń i wytrzymałości linii napowietrznych), ASCE 10 (Projektowanie kratowych stalowych konstrukcji przesyłowych) i EN 1993 (Eurokod 3). Rutynowo dostosowujemy projekty, aby spełniały określone lokalne standardy użyteczności publicznej na całym świecie.

P: Jak można zagwarantować, że elementy wieży nie zostaną przesunięte podczas-instalacji na miejscu?

Odp.: Ograniczamy to ryzyko poprzez zautomatyzowaną produkcję CNC i obowiązkowe testy prototypów przed montażem-dla każdego typu wieży przed masową produkcją. Dzięki temu odstępy między otworami, kąty połączeń i tolerancje splotów będą w 100% dokładne przed opuszczeniem fabryki.

P: Czy można zwiększyć grubość powłoki cynkowej w środowiskach silnie korozyjnych?

O: Tak. Chociaż nasza standardowa warstwa cynku spełnia normę ISO 1461 (ponad 86 um), możemy dostarczyć-ciężkie cynkowanie o grubości do 120-150 um dla regionów przybrzeżnych, przemysłowych lub o wysokiej wilgotności, aby zmaksymalizować żywotność wieży.

P: Czy dostarczacie oryginalną dokumentację materiałową na potrzeby audytów zgodności?

O: Tak. Do każdej przesyłki dołączana jest pełna dokumentacja dotycząca jakości, zawierająca certyfikaty EN 10204 3.1 testów walcowni (MTC),-raporty grubości cynkowania ogniowego, certyfikaty kontroli wymiarowej oraz dzienniki zdjęć montażu-z prób fabrycznych.

P: W jaki sposób elementy wieży są pakowane, aby zapobiec uszkodzeniom i stratom podczas transportu międzynarodowego?

Odp.: Komponenty są bezpiecznie łączone według numeru części za pomocą stalowych pasów z gumową wyściółką, aby zapobiec zarysowaniu od cynku-do-cynku. Wszystkie drobne elementy konstrukcyjne, płyty i śruby klasy 8.8/10.9 są pakowane w wytrzymałe-odporne na warunki atmosferyczne-stalowe bębny lub wzmocnione drewniane skrzynie oznaczone szczegółowymi listami przewozowymi.

Popularne Tagi: jednoobwodowa wieża transmisyjna, Chiny producenci, dostawcy, fabryka jednoobwodowych wież transmisyjnych, System kotwiczenia wieży 4G LTE, system drabiny wspinaczkowej do wieży transmisyjnej, Wynajem wieży komunikacyjnej, Struktura sieci dystrybucji zasilania na słupach dystrybucyjnych, System uziemiania wieży mikrofalowej, plac wieżowy

Wyślij zapytanie